Conocimiento práctico del clasificador de colores.

El clasificador por color es un equipo de clasificación de alta-precisión que se basa en las diferencias en las propiedades ópticas de los materiales, combinado con detección fotoeléctrica y tecnología de control inteligente. También es un equipo inteligente central en los campos del procesamiento de productos agrícolas y el reciclaje industrial, que reemplaza por completo la clasificación manual y resuelve los puntos débiles de la baja eficiencia, los grandes errores, la fatiga y las detecciones perdidas en la clasificación manual. Es ampliamente utilizado en diversas industrias para la mejora y detección de la calidad del material.
1, principio de funcionamiento central
El clasificador de color se compone de cuatro módulos principales: sistema de alimentación, sistema de detección óptica, sistema de procesamiento de señales y sistema de ejecución de separación por chorro. El material se desliza uniformemente a través del dispositivo de alimentación vibratorio y, al pasar por el área de imágenes de alta-definición, la cámara CCD de alta-definición y el sensor infrarrojo capturarán rápidamente el color, la textura y los detalles morfológicos de cada material. El chip inteligente-incorporado del dispositivo compara la imagen recopilada con el modelo de buen producto preestablecido, identifica con precisión materiales con diferentes colores, formas y mala calidad, y luego utiliza microboquillas de alta-velocidad para rociar aire con precisión para eliminar impurezas y productos defectuosos. Los buenos productos se descargan normalmente y todo el proceso es automatizado, sin contacto y eficiente para completar la operación de clasificación.
2, Clasificación y diferencias de los modelos convencionales.
Las máquinas clasificadoras por color comunes en el mercado se dividen principalmente en dos tipos: tipo ranura y tipo pista, que son adecuadas para diferentes necesidades de clasificación de materiales. El clasificador por color tipo rampa tiene una amplia aplicabilidad, una velocidad de operación rápida y un alto rendimiento. Se utiliza principalmente para clasificar materiales con partículas regulares y textura dura, como arroz, cereales diversos, té, nueces, etc. Es el modelo principal en la industria de procesamiento de cereales y aceite. El clasificador de color con orugas tiene una transmisión suave y una fuerte amortiguación, lo que puede minimizar la colisión y el daño del material. Es adecuado para la clasificación precisa de materiales frágiles y livianos, como vegetales deshidratados, hierbas medicinales finas y láminas de plástico.
3, no solo seleccionando granos, sino también teniendo una amplia gama de escenarios de aplicación.
La mayoría de la gente cree erróneamente que las máquinas clasificadoras de color solo se utilizan para cribar granos, pero, de hecho, sus escenarios de aplicación son muy diversos. En el ámbito agrícola, el arroz, el mijo, los frijoles, el sésamo y el té se pueden clasificar para eliminar moho, granos amarillos e impurezas, mejorando la calidad y apariencia de los productos agrícolas; En el campo industrial, se puede utilizar para clasificar partículas de plástico, minerales y arena de cuarzo, separar desechos coloreados e impurezas y lograr el reciclaje y la reutilización de materiales; En el campo de la medicina, se pueden examinar varios tipos de materiales medicinales chinos para eliminar las hierbas mohosas y deformadas, asegurando la pureza de las materias primas. El nuevo clasificador de color equipado con tecnología de modelado inteligente de IA también puede adaptarse a escenarios de producción de múltiples categorías, lotes pequeños y cambios de materiales de alta-frecuencia, lo que mejora enormemente su adaptabilidad.
4, conceptos erróneos cognitivos comunes
Muchos usuarios creen que cuantos más canales tenga un dispositivo, mayor será la precisión de la clasificación, lo cual es un error típico. La cantidad de canales afecta principalmente la salida de procesamiento del equipo, mientras que la precisión de la clasificación depende de la precisión de la imagen óptica, la sensibilidad del sensor y el modelo de algoritmo inteligente. Escenarios de clasificación de lotes pequeños y alta-precisión, sin necesidad de elegir ciegamente modelos multi-canales, la selección bajo-demanda puede equilibrar la rentabilidad-y el efecto de clasificación. Al mismo tiempo, una selección de un solo color no puede eliminar por completo las impurezas finas. Bajo la demanda de producción de alta-pureza, una segunda selección puede mejorar significativamente la tasa de rendimiento del material.
5, consejos de mantenimiento sencillos
Los componentes principales de precisión del clasificador de color son la lente óptica y la ventana de vidrio, y el polvo y los residuos de materiales reducirán directamente la precisión del reconocimiento. En el uso diario, los materiales con poco polvo, como los cereales, se pueden limpiar una vez a la semana, mientras que los materiales con poco polvo, como el maíz y el mijo, se recomienda limpiar diariamente. Los materiales con alto contenido de polvo, como el mijo y el arroz, deben limpiarse en cada turno. Al limpiar, es necesario utilizar un paño-libre de polvo combinado con agentes de limpieza ópticos especializados. Está prohibido soplar directamente con aire comprimido para evitar que el polvo se propague y se adhiera a los componentes de precisión, lo que puede afectar la precisión del funcionamiento del equipo a largo plazo-. La limpieza regular y la operación y mantenimiento estandarizados pueden extender efectivamente la vida útil del equipo y estabilizar el efecto de clasificación.