Un procesador de dolomita en Turquía nos llamó a principios del año pasado. Estaba suministrando polvo a un fabricante de vidrio plano. Su dolomita tenía buen aspecto en la superficie: blanca, consistente, alrededor de 54 % de CaO y 40 % de MgO. Pero cada pocas semanas la planta de vidrio rechazaba un camión. ¿El problema? Rayas grises en el vidrio acabado.
Lo rastreó hasta su material de alimentación. La cantera tenía zonas de arenisca y dolomita teñida de hierro-. Estas impurezas tenían casi el mismo aspecto que la dolomita buena cuando se trituraban. Pero en el horno de vidrio, crearon una neblina oscura o finas líneas grises. A su cliente no le importaba la geología. Simplemente dejaron de comprarle durante dos meses.
Intentó clasificar manualmente en la trituradora. Eso significó contratar a ocho hombres para que se pararan junto a una lenta cinta transportadora y seleccionaran las rocas un poco más oscuras. Atraparon quizás la mitad de las piezas malas. La otra mitad pasó y acabó en su molino. Gastó 4.000 dólares al mes en esa línea y todavía recibió quejas.
Fue entonces cuando nos encontró. Dirigimos una pequeña fábrica en Hefei que fabrica clasificadores ópticos para minerales industriales. Hemos hecho dolomita antes, pero cada depósito es diferente. Nos envió cien kilos de su material triturado, de 10 a 30 milímetros, mezclado con quizás un 5 % de descuento-en piezas de color.
Nuestra máquina de prueba es simplemente una clasificadora estándar 600 con cinta y chorros de aire. El primer pase fue decepcionante. La buena dolomita y las piezas manchadas de hierro-tenían un color demasiado parecido. Nuestra cámara siguió mezclándolos. Terminamos agregando un sensor de infrarrojos, algo que habíamos usado antes en cuarzo. El IR capta la firma del óxido de hierro mejor que la luz visible.
Después de dos días de ajustar los umbrales, obtuvimos los números que queríamos: la máquina sacó el 93% de las piezas manchadas y perdió solo el 2% de la dolomita buena. El cliente voló a Hefei, vio la prueba y encargó una máquina en el acto.
Lo ha estado ejecutando durante nueve meses. Su tasa de rechazo de la planta de vidrio se redujo a casi nada. Y redujo su equipo de clasificación manual de ocho hombres a dos, sólo para alimentar la máquina y comprobar los rechazos.
Si tiene dolomita con problemas similares (-partículas blanquecinas, manchas de hierro o trozos de cuarzo que parecen demasiado pálidos), puede enviarnos una muestra. No cobramos por la prueba. Sólo pagas el envío. Lo pasaremos por nuestro clasificador y le enviaremos un vídeo. Sin argumentos de venta. Sólo los resultados.
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